Alambres soldadura MIG - Respuestas frecuentes

Para comenzar, haremos una breve descripción sobre lo que es y cómo se origina, en la historia, la soldadura MIG. 

Este tipo de soldadura consiste en mantener en contacto un arco de electrodo consumible de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura se encuentran protegidos por un gas inerte y el electrodo utilizado se alimenta constantemente de una pistola de soldadura.

En su origen, había sido desarrollado para soldar ciertos metales, haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De allí se originan sus siglas, que hacen alusión a Metal Inert Gas (Metal. Inerte. Gas).

¿Qué alambres se utilizan para la soldadura MIG?

-Alambres MIG sólidos/macizos

-Alambres MIG tubulares

Los primeros, son más utilizados, en gran parte debido a su menor costo. Además, son especiales para aceros al bajo carbono, no dejan escoria sobre el cordón y su enfriamiento es rápido, por lo que su principal aplicación son los materiales de poco espesor. Su composición es muy similar a la del metal principal a soldar, a la que se agregan grandes cantidades variables de desoxidantes (el silicio es el desoxidante más común)

Por otro lado, los tubulares se componen de una carcasa metálica y su interior es hueco, relleno de polvo fundente granular, polvo metálico o una mezcla de ambos. A diferencia de los anteriores, estos dejan escoria sobre el cordón, por ello su enfriamiento es lento. Suelen ser utilizados en maquinaria pesada, industrial, equipos para minería y construcciones navales.

Rollos de alambre MIG: su tamaño

Existe gran cantidad de formas de diferenciar a los rollos de alambre MIG, una de ellas es por su tamaño. Existe el carretel grande, que contiene un diámetro de 19 cm y el chico, que consta de 10 cm de diámetro. 

Una de las preguntas más frecuentes es si el carretel chico encaja en las máquinas denominadas “grandes”, si bien depende cada máquina, en la gran mayoría de los casos, la respuesta es sí.

Contamos con un texto en nuestro blog en el que le ayudamos a resolver la disyuntiva sobre si el alambre MIG es mejor con o sin FLUX.

Alambres para soldar MIG de aluminio 4043 y 5356

Pasaremos a explicar dos de los alambres MIG más utilizados en este tipo de soldadura.

En primer lugar, estos alambres están fabricados para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio, que se utilizan en la soldadura MIG. Además, se caracterizan por una alta calidad de los depósitos, un gran brillo en la superficie de sus cordones y su resistencia a la tracción y corrosión de los depósitos. Estos son electrodos continuos, se usan principalmente con argón y helio. 

La diferencia está en que el alambre MIG de aluminio 5356 se encuentra relleno de tapas de cilindro, mientras que el 4043 es aluminio puro.

¿Cómo se aplica este tipo de soldadura MIG?

Existen tres técnicas diferentes para aplicar este tipo de soldadura: 

-En primer lugar, la transferencia por corto circuito: el cambio del metal sucede cuando la punta del hilo del alambre realiza una unión con la soldadura fundida, por lo que se genera un corto circuito eléctrico. 

-En segundo lugar, la transferencia por rociado: este ocurre cuando pequeñas gotas del metal fundido son extirpadas de la punta del alambre y se proyectan hacia la soldadura ya fundida.

-En tercer lugar, la transferencia globular: en este proceso, las gotas del metal ya fundido son demasiado grandes como para hundirse por la fuerza de gravedad.

¿Qué ventajas conllevan este tipo de soldadura denominado MIG?

En primer lugar, estas son recomendables debido a su facilidad de operación, que produce grandes tasas de fabricación, con relación a su nivel de rendimiento. Por otro lado, los instrumentos que se utilizan para este tipo de soldadura son ligeros, facilitando su transporte y la manipulación que quiera brindarle el usuario. Además, es uno de los métodos en los que más variedad de metales se pueden utilizar.

Aclaración

Volvemos con una obviedad, para evitar que el usuario cometa equivocaciones evitables: si usted va a soldar aluminio, utilice alambre MIG de aluminio. Es decir que para soldar, siempre utilice el alambre indicado para cada material. 

Gases utilizados en soldadura MIG

Para la soldadura MIG, se utilizan gases inertes, como el helio, o gases mixtos, formados por argón y helio. Por ello, este proceso resulta adecuado para soldar materiales como aluminio y cobre. Ya que estos se funden fácilmente con los gases mencionados anteriormente. 

Estructura en el sistema MIG 

1) Conexión a red

2) Fuente de potencia

3) Juego de cables

4) Cable de masa

5) Antorcha o torcha de soldadura MIG

6) Toma de masa